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怎么样选择轴承润滑剂

2014年9月9日

　　首先应明确轴承润滑脂所起的作用：作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；作为防护润滑脂，主要考虑对金属、非金属的防护性质与安定性；作为密封润滑脂，则应考虑轴承润滑脂与密封件材质的相容性。总体来说，根据机械的设计和工况的不同，选用轴承润滑脂时应考虑以下几方面因素：
(1)工作温度：轴承润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温的润滑脂，以减小润滑脂基础油的蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象。
(2)运转速度：轴承的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速运转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。
(3)轴承所承负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。
(4)环境条件：环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质机械工作环境不同，应选用不同的润滑脂，在潮湿环境下应选用具有抗水性能的润滑脂；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂；对密封有特殊要求，应选用钡基脂等等。
(5)厂商规定：对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书的规定来选用润滑脂。
(6)经济因素：除了以上几点外，在选用轴承润滑脂时，还应综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等，即考虑使用时的经济性。

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